结果,莫来石的热膨胀系数、导热系数和弹性模量较小。同时,莫来石还具有优异的断裂韧性和高温强度,随着温度的升高而增加。目前,莫来石颗粒增强磷酸铬铝复相陶瓷主要采用干压成型和注射成型的方法制备。注射成型工艺复杂,制备时间长,影响浆料的因素多,难以控制。在烧结过程中,大量添加剂的挥发容易导致坯体孔隙率的增加,莫来石批发,坯体中气体去除---会增加产品的内应力,云南莫来石,坯体的大收缩会降低复合材料的力学性能。
莫来石(电熔)采用高纯度石英砂、工业氧化铝,在---电弧炉上熔炼而成,莫来石色泽白、残碳极低、气孔率低、杂质含量低、抗折强度大,荷重软化温度高,硬度大,莫来石,高温蠕变小、针状晶体发育---,莫来石批发价,莫来石以其的抗热震性能及耐磨性能,被广泛应用于玻璃窑体炉衬砖、莫来石砖,大型冶炼高炉热风炉砖、高炉低蠕变硅线石砖,陶瓷窑具、匣钵、棚板、石油化工等行业,莫来石是耐火材料的原材料。
烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠al2o3和sio2间的固相反应来完成,因此提高原料的分散度,将会加速固相反应的进程。---是8μm的微粒,对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨,是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成,到1650℃时终止。此时呈微晶状,当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知,燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此,加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间,是合成莫来石的---条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格,少量杂质成分就会降低莫来石的含量。
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