烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠al2o3和sio2间的固相反应来完成,因此提高原料的分散度,将会加速固相反应的进程。---是8μm的微粒,莫来石厂家,对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨,是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成,到1650℃时终止。此时呈微晶状,当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知,燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此,莫来石批发厂家,加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间,是合成莫来石的---条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格,少量杂质成分就会降低莫来石的含量。
另外,粒子越小,其结构缺陷越多,有利于莫来石化的固相反应和烧结。高岭土在1100℃下锻造后,其中的管状矿物被破坏,产生一系列相变,粒子容易产生缺陷,引起较大的活性,促进莫来石的合成,有利于熟料烧结,适合合成莫来石用天然原料。莫来石原料混研有干式和湿式两种方法。干法虽然工艺简单,但细微的混合效果差,难以均匀混合,---是使用粘土原料时,细微的混合效率会降低。湿法精细,粘土加水形成高分散系胶体,莫来石价格,流动性好,与工业用氧化铝混合后,粒子间的接触面积变大,研磨效率提高。
1、耐火材料领域:莫来石制备的耐火新材料广泛应用于马弗炉、煅烧炉、锅炉、回转窑等高温设备中。莫来石作为一种的耐火材料,具有高熔点、膨胀均匀、热震稳定性、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等优点。由莫来石制备耐高温设备,襄阳莫来石,不仅仅耐高温,而且使用---、耐腐蚀,另外可与其他的材料进行优势互补,复合合成优良性能的耐火材料。
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