对于样品 cu15fe0/mb，活性随温度的升高而升高，但活性提高不明显，反应温度为 400 ℃时，co 转化率也仅为 58%。 但令人奇怪的是，对于 cufe 复合的催化剂样品，仅仅添加 5%的 fe2o3，活性提高非常明显，且随温度升高而升高，当反应温度为400 ℃时，co 转化率为 90%， 是单独负载 15%cuo的 1.5 倍。 且随fe2o3 含量的增加而继续---提高，当添加量为 20%时，催化剂活性在各测试温度点均到，200 ℃时的低温活性为 62%，300 ℃时活性，co 转化率为 97%， 然而继续增加 fe2o3 含量，催化剂的活性开始下降，尤其是低温活性降低明显， 当 fe2o3 添加量为 30%时，铝矾土细粉，200 ℃时 co 转化率仅为 34%，这可能是过量 fe2o3 的加入，覆盖在催化剂的表面， 堵塞或覆盖了催化剂的部分孔道和主要活性中心(如 cu)，降低了催化剂的活性。 因此，适量的 fe2o3 能---提高 cu 基催化剂的水煤气变换反应性能，其添加量为 20%。
高铝水泥用铝矾土特性
1、早强特性：其初期抗压强度增强率远远地超出快硬硅酸盐水泥，主要用于紧急情况抢修工程，但晚期抗压强度会减少，在结构工程中---应用。
2、水化热较大：初期水泥硬化放热大，铝矾土厂家，与同型号的硅酸盐水泥相比，仅---就可放出水化热总量的70~80%。因为几种放热，主要用于低温养护的混凝土工程。
3、抗---盐侵蚀特性强：水化流程不进行析出游离氢氧化钙反而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面生成保护膜。在晚期晶体转换流程中抗侵蚀性有一定的减少。
4、耐高温性好：高铝水泥可做为耐热混凝土的胶结材料，配备成耐热混凝土。
简单介绍一下铝矾土类别：铝矾土生料、铝矾土熟料、铝矾土骨料、铝矾土细粉
主要成份：al2o3、cao、fe2o3
al2o3含量：60%、70%、75%、80%、85%、88%
产品性能：耐火度高、硬度高、能稳定。
上述变化可以从两个方面来解释:1)从动力学来看， 随着保温时间的延长 ，黄石铝矾土，系统逐渐趋衡 。对于所研究的系统来说 ，1450 ℃下的终平衡相显然是 β-sialon、15r(或 β-sialon 氮化铝多型体)和 si 3 n 4 。在有过量炭存在的情况下 ，还应当有少量 sic。如果要获得以 β-sialon 为主相的粉体或材料 ，适宜的保温时间应当是 6～ 9 h。2)根据高岭石碳热还原氮化系统中各相区稳定存在时的氧分压与温度的关系 (见图 3)也可定性解释上述变化过程。
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